Štruktúra jednozávitovkového extrudéra a hlavné komponenty

Jedno-závitovkový extrudér je najrozšírenejším{1}}účelovým extrudérom v produktovom rade extrudérov. Jeho konštrukčné charakteristiky sú: vytláčací systém extrudéra pozostáva zo závitovky a valca. Jednozávitovkové extrudéry sú široko používané. Na vytláčanie rôznych termoplastov, pokiaľ je nahradená štruktúra skrutky, je možné dokončiť vytláčanie rôznych surovín.

Štrukturálne komponenty jednozávitovkového extrudéra zahŕňajú najmä prevodový systém, systém lisovania, podávací systém, systém vykurovania a chladenia a elektronický riadiaci systém.

(1) Hlavné komponenty systému lisovania Tlakový lisovací systém extrudéra je hlavnou súčasťou zariadenia na lisovanie. Jeho funkciou je vytláčať a ohrievať suroviny odtiaľto, premieňať ich z pevného stavu na plastifikovaný roztavený stav a potom ich rovnomerne a rovnomerne vytláčať z odvádzacej platne (nazývanej tiež porézna platňa) na prednom konci valca do formy lisovaného výrobku v rovnakých množstvách a tlakoch.

(2) Hlavné komponenty prevodového systému Prevodový systém jednozávitovkového extrudéra pozostáva najmä z komponentov, ako je elektromotor, reduktor, pohon klinovým remeňom alebo spojka. Hlavnou funkciou prevodového systému je poháňať skrutku tak, aby sa otáčala v určitom rozsahu otáčok. Podľa podmienok výrobného procesu je zaistené, aby sa skrutka otáčala rovnomerne a hladko pri určitej sile krútiaceho momentu, aby sa dokončilo tavenie a plastifikácia plastu a bola vytlačená z valca. Časti prevodového systému, ktoré podporujú otáčanie závitovky a nesú axiálnu silu závitovky, sú časti, ktoré sú náchylné na poruchu pri výrobe extrudéra. Hlavnou príčinou poruchy je, že suroviny sú zmiešané s tvrdými predmetmi, ako sú kovové bloky, ktoré blokujú otáčanie skrutky v hlavni, alebo suroviny majú príliš nízku teplotu počas výroby vytláčania, čo spôsobuje poškodenie valivých ložísk nosného hriadeľa.

(3) Systém ohrevu a chladenia Keď jednozávitovkový extrudér spustí výrobu vytláčania, valec sa zahreje, aby sa plastom vo valci poskytlo určité množstvo tepla na podporu plastifikácie plastu pôsobením závitovky. Chladenie valca má riadiť nárast teploty plastu vo valci v dôsledku vytláčania, trenia a iných podmienok závitovky a obmedzovať teplotu valca v určitom rozsahu procesu, aby sa zabezpečilo, že výroba vytláčania môže prebiehať hladko.

(4) Zariadenie na rýchlu zmenu obrazovky
Vo vytláčacom plastifikačnom systéme jednozávitovkového extrudéra je na valci na prednom konci závitovky spravidla umiestnená porézna doska a filtračné sito. Filtračné sitá a porézne platne rôznych veľkostí ôk možno vymeniť podľa potrieb produktu; niektoré produkty je možné vytláčať bez poréznej dosky a filtračného sita. V súčasnosti existuje zariadenie na rýchlu výmenu sita pri použití filtračného sita na vytláčanie produktov. Keď je potrebné vymeniť sito, hydraulický valec poháňa posuvnú dosku, aby rýchlo posunul posuvnú dosku, aby sa dokončila výmena starej a novej polohy sita. V tomto čase bude z medzery posuvnej dosky vytlačený nejaký roztavený materiál, ktorý sa ochladí a stuhne v medzere za vzniku tenkej vrstvy s hrúbkou asi 0,1 mm, ktorá hrá tesniacu úlohu.

(5) Riadiaci systém
Riadiaci systém v zariadení jednozávitovkového extrudéra sa používa hlavne na realizáciu riadenia parametrov procesu, ako je rýchlosť závitovky, teplota ohrevu každej časti a tlak taveniny zmäkčeného materiálu počas výrobného procesu extrudéra. V súčasnosti riadiaci systém extrudéra väčšinou využíva ovládanie prístrojov; Začína sa používať aj programovateľný riadiaci systém PLC. V porovnaní s týmito dvoma riadiacimi systémami je programovateľný riadiaci systém PLC vhodnejší pre inteligentné, automatizované a digitálne riadenie výrobného procesu extrudéra.

Vyššie uvedené je úvod o "štruktúre jednozávitovkového extrudéra a hlavných komponentoch". Je možné vidieť, že jednozávitovkové extrudérové ​​zariadenie má relatívne jednoduchú štruktúru, nízku cenu, jednoduché použitie a obsluhu a pohodlnú údržbu a generálnu opravu zariadenia.