Štruktúrne zloženie a pracovný postup použitého dvojzávitovkového extrudéra s paralelnou tyčou

Použitý dvojzávitovkový extrudér s paralelnou tyčou je jedným z typov plastov, ktoré vznikli v 18. storočí. Podľa smeru toku materiálu dýzovej hlavy a uhla medzi stredovou líniou skrutky môže extrudér rozdeliť dýzovú hlavu na pravúhlú dýzovú hlavu a šikmú hlavu dýzy.

Šnekový extrudér sa spolieha na tlak a šmykovú silu, ktorá sa vytvára otáčaním skrutky, čo môže spôsobiť, že materiál sa dá úplne zmäkčiť a rovnomerne premiešať a formovať cez matricu. Plastové extrudéry možno v zásade rozdeliť na dvojzávitovkové extrudéry, jednozávitovkové extrudéry a vzácne viaczávitovkové extrudéry a extrudéry bez skrutiek.

Úspora energie použitého dvojzávitovkového extrudéra s paralelnou tyčou sa dá rozdeliť na dve časti: jedna je energetická a druhá vykurovacia.

Úspora energie v časti napájania: Väčšina meničov sa používa. Metóda úspory energie spočíva v šetrení zvyškovej energie motora. Napríklad skutočný výkon motora je 50 Hz a na výrobu stačí skutočne iba 30 Hz, a nadmerná spotreba energie je zbytočná. Keď sa premrhá, menič frekvencie má zmeniť výkon motora na dosiahnuť efekt úspory energie.

Úspora energie v ohrievacej časti: Väčšina úspory energie v ohrievacej časti je úspora energie pomocou elektromagnetického ohrievača a miera úspory energie je asi 30% až 70% starej odporovej cievky.

Pracovný postup použitého dvojzávitovkového extrudéra s paralelnou tyčou

Plastový materiál vstupuje do extrudéra z násypky a je rotáciou skrutky transportovaný dopredu. Počas pohybu vpred je materiál zahrievaný hlavne, šmykom a kompresiou spôsobenou skrutkou na roztavenie materiálu, čím dochádza k zmene medzi tromi stavmi skleného stavu, vysoko elastickým stavom a viskóznym prúdením.

V prípade natlakovania je materiál v stave viskózneho prúdenia vedený cez matricu s určitým tvarom a potom sa podľa formy stáva kontinuom s prierezom podobným matrici. Potom sa ochladí a tvaruje do podoby sklovitého stavu, čím sa získa spracovávaný kus.