Extruder Screw Barrel Najdôležitejšie časti plastového stroja

Extruderová skrutka je najdôležitejšími časťami plastového strojového zariadenia, priamo súvisí s plastifikačným efektom a výťažnosťou plastického stroja. Rotácia skrutkovača v valci sa uskutočňuje pri vysokej teplote a vysokom tlaku, pretože bude v rotácii podporovať materiál dopredu, zároveň však musí odolávať silnému treniu a plastickému rozkladu korozívnych plynov. Erozia, takže materiál závitovkového extrudéra musí mať vysokú mechanickú pevnosť, aby vydržal obrovský krútiaci moment a vysokú teplotu a podmienky vysokého tlaku bez deformácie výkonu.

Skrutka extrútora v procese otáčania, hlavne okrajom plastového strihového strihacieho plastu, a na podporu plastov dopredu, takže rebrá nesú obrovské strihové napätie a trenie, kvôli dlhodobej práci v krutých podmienkach, opotrebovanie, okraj skrutky zmenšuje sa medzera medzi valcami, čo vedie k zníženiu extrúzie z plastu, k silnému plastu dochádza k návratu a plastickému efektu sa znižuje, dochádza k vážnemu poklesu zrna a výrobnej kapacite tohto javu.

Proces vytláčania taveniny je predbežne premiešať materiál z prívodného otvoru do valca extrudéra, prvý úsek valca pre dávkovaciu sekciu, materiál sa v tomto štádiu neroztopí, pri pohone vytláčacím skrutkovým materiálom bol materiál páska do druhého odseku pre kompresný úsek, sekcia pre fázu ohrevu, materiál sa začal roztaviť, trenie medzi materiálom sa zvýšilo na vytvorenie vysokej viskozity, pokračovalo sa s pohonom vytláčacieho závitovky do vysokého strihu tretieho odseku pre homogenizačnú časť, takže je veľmi efektívne oddelenie pigmentových agregátov, aby sa dosiahol účel úplnej disperzie. V súčasnosti je extrudér použitý v práškových náteroch vybavený extrudérom s dvojitým extrudérovým šnekom, jedným vytláčacím extruderom s extruderovým závitom a hviezdicovým vytlačovacím extrudérom atď. Hoci typ extrudéra je vnútorná štruktúra iná, dizajn má však rovnaký účel , to znamená, aby materiál bol rovnomerne rozptýlený, takže strojárske stroje Qingdao Guohao, že extrudér priamo určuje stupeň disperzie materiálu.

Hlavným telesom plastového extrudéra je extrudér, ktorý sa skladá z extrúzneho systému, hnacieho systému a systému vykurovania a chladenia. 1. Extruzačný systém Extrúzny systém zahŕňa skrutku, hlavňu, násypku, hlavu a formu. Hlavným telesom plastového extrudéra je extrudér, ktorý sa skladá z extrúzneho systému, hnacieho systému a vykurovacieho a chladiaceho systému.

1. Extruzačný systém Vytlačovací systém pozostáva zo skrutiek, sudov, násypiek, hlavíc a foriem, ktoré sa pomocou extrúzneho systému plastifikujú do rovnomernej taveniny a pod tlakom vytvoreným týmto procesom, hlavou extrúdera.

(1) skrutka: extrudér je najdôležitejšími komponentmi, priamo súvisí s rozsahom použitia extrudéra a produktivity vyrobenej z vysoko pevnej legovanej ocele odolnej voči korózii.

(2) hlaveň: je kovový valec, zvyčajne s teplom, vysokou pevnosťou v tlaku, trvanlivým opotrebením, zliatinou z nelegovanej ocele alebo zliatiny z legovanej ocele vyrobenej z kompozitnej oceľovej rúry. Hlavňu a skrutku s realizáciou plastového drvenia, zmäkčovania, tavenia, zmäkčovania, odsávania a zhutnenia a formovacieho systému kontinuálneho jednotného transportu gumy. Dĺžka hlavného valca je 15 až 30-násobok jeho priemeru, takže je plast úplne zahriaty a úplne zmäkčený na princíp.

(3) Zásobník: Spodok násypky je vybavený skráteným zariadením na nastavenie a rezanie materiálu. Strana zásobníka je vybavená zobrazovacím otvorom a kalibračným dávkovacím zariadením.

(4) nos a zomrieť: nos z puzdra z legovanej ocele a plášť z uhlíkovej ocele, hlava stroja s tvarovacím lisom. Úlohou nosa je otáčanie plastovej taveniny do rovnobežného lineárneho pohybu, rovnomerného a hladkého do puzdra formy a dodáva plastu potrebnému formovaciemu tlaku. Plast v hlave plastového zhutnenia, pórovitá filtračná doska pozdĺž určitého prietoku nosom hlavy do nosovej tvárniacej formy, puzdro jadra formy s príslušným prierezom na vytvorenie súvislej redukcie prstencovej medzery, takže plastová tavenina v hrúbke A je vytvorená okolo jadra. Aby sa zabezpečilo, že plastický kanál vo vnútri stroja je primeraný, aby sa eliminovalo nahromadenie plastových mŕtvych koncov, často sa umiestnilo šmýkacia objímka, aby sa odstránil tlak pri výkyvoch plastového vytláčania, ale tiež nastavte tlakový krúžok. Hlava je tiež vybavená korekciou formy a nastavením zariadenia, jednoduchým nastavením a opravou jadra a súprav sústrednosti.

Extrudér je v súlade so smerom toku hlavy a uhla stredovej osi skrutky rozdelený na skosenie (uhol 120 °) a pravú uhol. Hlava nosa je upevnená skrutkami na trupu, forma vo vnútri matrice má jadro sedenie a fixované maticou v čele do portu, jadro sedadla pred jadrom, jadrom a jadrom. otvoru pre jadro; v prednej časti nosa s tlakovým krúžkom, ktorý sa používa na vyrovnávanie tlaku; vytlačiť tvarovaciu časť modulu pomocou objímky a puzdra formy, poloha puzdra formy sa dá nastaviť pomocou skrutky na podoprenie. Na nastavenie relatívnej polohy objímky formy na jadro sa ľahko nastaví hrúbka rovnomernej extrudovanej vrstvy. Hlava je vybavená vykurovacím zariadením a zariadením na meranie teploty.

2. Pohonný systém Úlohou hnacieho systému je poháňať skrutku, prívodnú skrutku v procese pretláčania požadovaný krútiaci moment a rýchlosť, zvyčajne motorom, redukčným ventilom a ložiskami a ďalšími komponentmi.

3. Vykurovanie a chladenie vykurovacieho a chladiaceho zariadenia je proces vytláčania plastov, ktorý umožňuje vykonať potrebné podmienky.

(1) Teraz sa extrudér zvyčajne používa pri elektrickom ohreve, rozdelený na odporové vykurovanie a indukčné vykurovanie, vykurovacie fólie inštalované v trupu, krku stroja, časti nosa. Vykurovacie zariadenie sa ohrieva pomocou vonkajšieho vykurovacieho valca na zvýšenie teploty, aby sa dosiahla požadovaná teplota pre proces.

(2) Chladiace zariadenie je navrhnuté tak, aby zabezpečilo, že plast je v požadovanom teplotnom rozsahu. Konkrétne je potrebné odstrániť prebytočné teplo, ktoré vzniká v dôsledku trecieho krútiaceho momentu otáčania skrutky, aby sa zabránilo nadmernej teplote, aby sa zhoršil plastický rozklad, popálenie alebo stereotypy. Chladenie hlaveň je rozdelené na dva druhy vodného chladenia a chladenia vzduchom, všeobecný malý a stredný extrudér s vhodnejším vzduchom chladeným, veľkým používaním vody alebo dvoma formami chladenia; , Stabilizovať množstvo lepidla pri zlepšovaní kvality výrobku; ale v násypke pri ochladzovaní, najprv s cieľom posilniť prepravu pevných materiálov, aby sa zabránilo teplote spôsobenej plastovými časticami lepkavý uzáver úst, druhým je zabezpečiť, že prenos časti bežnej práce.